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红木制作环保健康及近年来红木家具制作工厂的环保问题

来源:大发 | 时间:2018-11-25 人气:9273
  •   首先,红木生长在深山老林里,经过上百年的日晒雨淋,聚天地灵气,有非常好的养生功效,如果经常接触红木,对身心的益处是显而易见的。

      家中摆放几套红木家具,不仅能使家中增添几分贵气,而且会使全家人都感到很舒服。

      在中医上,很多材质的红木是传统中药的组成部分。在我国,历来有“摆乌木、睡紫檀、坐酸枝、用鸡翅”的说法,如黄花梨、紫檀、酸枝等木材,本身就是很名贵的中药,具有很好的药用价值。在养生方面,红木家具堪称人类养生保健的宝物,红木家具的养生文化自古以来就在历代中不断传承。

      在北京同仁堂药店的橱窗里,除了各种药材,还摆设了各种红木家具。此外,在在北京仁医堂和太申祥和山庄,患者会坐在仿古家具上,老中医也背倚红木扶手椅上为其把脉,然后在红木书案上提笔写下药方。

      在第五届中国红木家具行业发展高峰论坛上,故宫博物院专家的观点给了红木家具企业一个值得深入思考的参考意见:“我们的家具不仅是文化产品,而且是养生保健产品。所以在我看来,红木家具的展馆,不仅仅是展馆,还应当是红木养生馆。”

      早有科学研究称,艺术美具有预防疾病、增强体质、延年益寿的作用。红木家具上一般会雕刻有寓意吉祥、图像精美的图案,能使人精神愉悦,而愉快的情绪就能促进健康、让人长寿。

      根据生态环境部印发的《2018-2019年蓝天保卫战重点区域强化督查方案》,第二轮环保督查于8月20日启动强化督查,持续到2019年4月28日结束。

      新一轮环保风暴,覆盖2+26城市、汾渭平原、长三角和珠三角地区的各制造业,红木家具行业也不例外。

      在上一轮环保督查中,红木企业已反映出和调整了很多生产和设备上的问题,接下来该如何持续改善和做好环保问题,中国红木家具技术专家曹新民,给出5点建议。

      企业家应当清楚自己的社会职责,要学好、守好《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国清洁生产促进法》两部国家。主动承担环境治理中企业的责任,提升治理水平。

      木材干燥约占红木家具工厂能耗70%,眼下热能成本呈逐年增高趋势,很多地区的红木产业的集中供热短期难以解决,小锅炉禁烧期已临近,因而红木企业锯材干燥对新型热能的需求十分紧迫,要尽快从战略层面解决,要有大动作,这不是一家企业的问题。

      未来红木家具企业必然要向节能、高效、环保的干燥工艺和先进装备方面,加大科技更改资金的投资力度。要将单一的蒸汽热能转向太阳能、电能、工业高温热泵等多种新能源的共用方向发展。

      有条件的企业还可联合起来建立光伏发电系统,充分利用国家支持政策,降低木材干燥中电耗成本。联合干燥、特种干燥、零件材干燥等都将是今后“大涌干燥”技术进步的关注点。

      像中山市大涌镇“共性工厂”的建成,尝试以集约化手段解决中小型家具企业喷漆尾气、废水处理问题,为行业走出了一条新路、创造了新鲜的经验。

      对于“共性工厂”要确保技术的成熟和可靠性;要建立标准化的可操作、可追踪的管理系统;要利用信息化技术实现对“共性工厂”所有工艺环节的智能化监测。

      “共性工厂”在现阶段实际上是对红木产业链的一种完善和优化,而不是价值链,因此在大涌的布局要论证、要加快,不以追求效益为主要目的。对“共性工厂”,政府应严监管、零容忍。

      红木家具工厂产生的木粉尘也是危害治理的重点之一,相对现代家具企业,红木家具企业的职业危害程度要严重,工人生产环境比较差,车间必须安装通风除尘系统,经处理达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)后排放,让厂房内空气得到净化。

      除大企业的下料车间外,除尘系统不应大。实木工厂的除尘系统不适合红木家具工厂的劳动组织架构,在除尘系统开机后往往木工机床的开机率不足所对应抽风罩口的将近一半。这不仅造成系统开机使用率不高(电耗浪费太大)、投资成本大、且作用发挥也不好。由于气力除尘设计涉及主管路内的压力平衡,一旦建成则不易改动。

      今后上系统前,对系统范围内的工艺生产路径一定要科学设计,不能沿袭旧制,除尘系统设计一定要符合行情。建议新上系统一定要小、多个小系统组合而成,特别是多层工业厂房,处理风量每小时在l0000~l5000立方米之间,采用负压风动布袋除尘原理,内部超低压技术,风机内置、自动清灰,开机时智能感应、自动调控(可变风量、风压)、节能降耗。

      家具制造被查,轻则停产、查封、整改,重则“按日计罚”,追究刑事责任……面对新《环保法》以及各地制定的家具制造业行业生产环节污染排放《标准》的步步紧逼,众家具企业闻声畏法,一贯被打上“环保标签”的红木家具一并遭受’拷问”,究其原因,则是众多企业忽略生产过程中细节致使排污超标所致。

      木材仓储、锯材加工、机器雕刻、刮(砂)光等过程产生粉尘,喷漆、烘干等过程产生挥发性有机物,而这些无地归置的木屑、粉尘,无防控措施的挥发性有机物……曾是消防部门重点防查家具企业火灾诱发的主因,如今更成了环保部门严打的排污死穴。

      环境保护部门表示,为了严格控制家具生产中PM2.5、PM10、TSP等造成的大气污染以及对从业者身体危害,家具制造行业的大气污染物排放整治是排污防治的重点行业,采取的都是全方位排查,在排查时不会放过任何一个死角和细节。

      排查过程中,粉尘污染源主要存在于木材切割区,木材加工车间,喷漆打磨车间,白茬抛光区,厂界等都是环保部门彻查的死角。

      其次,大部分地区家具《标准》中规定的总VOCs排放区间规定在80 mg/m3——40 mg/m3之间,部分地区采取了更为严格的浓度限值。

      家具制造的涂装过程多使用油性涂料,主要有聚氨酯类涂料、硝基类涂料、醇酸类等,一般企业的面漆喷漆车间为了保证喷件的光洁度均采用无尘封闭喷漆室,而底漆、色漆工艺虽然也有独立的喷漆室,但由于对喷件表面的光洁度要求不严,大多企业为敞开式喷漆房。管理相对较好的企业会通过在喷漆台安装过滤棉装置去除漆雾,而管理较差的企业则直接通过车间墙体上安装的排风扇直接排放,对环境的影响非常恶劣。

      涂装工艺过程作为VOCs排放的主要环节(包括干燥过程),由于涂装原料的稀释、挥发等特点对大气造成的影响,因此,此项可直接导致环保部门查封、整改、停产罚款。

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